在光学元件中的光学石英玻璃按光谱应用范围主要可分为JGS1、JGS2、JGS3三种牌号:

JGS1 远紫外光学石英玻璃 185nm- 2500 nm

JGS2 紫外光学石英玻璃 220nm- 2500 nm

JGS3 红外光学石英玻璃 260nm- 3500 nm


注：可见光石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。

2．光学石英玻璃按下列各项质量指标分类和定级。

（1）光谱特性：分三类；

（2）光学均匀性：分五类。

（3）双折射：分五类；

（4）条纹：分三类和三级；

（5）颗粒不均匀性：分三类；

（6）气泡：分七类；

（7）荧光特性：分二类。

3．光谱特性 

1）JGS1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表2）。

表２

厚度10毫米毛坯的透过率（％）

类别 185 200 220 240 300 185- 1200

1 ＞85 ＞85 ＞85 ＞87 ＞90 无吸收峰

2 ＞70 ＞80 ＞80 ＞80 ＞85 无吸收峰

3 ＞70 ＞70 ＞70 ＞80 允许有吸收峰


(2)JGS2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类（见表３）。

表３

厚度10毫米毛坯的透过率（％）

类别 200 240 300

1 ＞80 ＞75 ＞80

2 ＞75 ＞70 ＞75

3 ＞65 ＞70


(3)JGS3红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表4）。

表４

厚度10毫米毛坯的透过率（％）

类别 2000 2500 2700 2800 2600- 2800

1 ＞90 ＞90 ＞90 ＞85 无吸收峰

2 ＞85 ＞85 ＞85 ＞80 无吸收峰

3 ＞80 ＞80 ＞75 ＞75 允许有吸收峰 

(4)JGS1、JGS2、JGS3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90％。

4.光学均匀性按最小鉴别角（φ）与理论鉴别角（φ0）之比，分为五类见表。理论鉴别角φ0等于120′/D（圆孔）或115′/D（长方孔）D为平行光管的光栏尺寸，并与毛坯的直径（圆形毛坯）或边长（长方形毛坯用以计算φ0的边）相等。

表５

类 别 φ/φ0最大比值

1 1.0

2 1.0

3 1.1

4 1.2

5 1.5


一类均匀性还需进行星点检查，星点绕射应是明亮的圆点，外面有些同心的圆环，但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。

5.双折射分为五类（见表６）。

6.条纹。

（１）在条纹仪上，按规定方向观察毛坯时，条纹度按表７分为三类。

表６

类 别 最大光程差（毫微米/厘米）

1 2

1a 4

2 6

3 10

4 20

注：异形产品按协议协商解决。

表７

类 别 观察结果

1 在屏上不应出现任何条纹影象

2 在屏上可发现条纹影象，每平方厘米不多于３条，宽度不超过

1毫米，平行条纹所产生的双折射，不超过规定值的0.5倍

3 在屏上可发现条纹影象，其双折射不超过规定的１倍


（２）根据规定观察毛坯的方向数，条纹按表８分为三级。

表８

级 别 观察毛坯的方向数

A 3

B 2

C 1

7.颗粒不均匀性，在条纹仪上按颗粒影象分为三类（见表９）。

表９


类 别 观察投影屏影象

1 不出现任何不均匀颗粒影象

2 允许出现不均匀颗粒影象，见标样

3 出现不均匀颗粒影象


8.气泡，按大小及数量分为七类（见表10）。

表10

类 100克毛坯 允许毛坯中气泡的直径（毫米）及个数 1.1- 3毫米透明 3.1- 5毫米透中气泡总数 杂质及不透明杂质

0.03- 0.30 0.31- 0.70 0.71- 1.00 1.01- 2.00 质（100克毛坯 （1公斤毛坯中别 个 中允许个数） 允许个数）

0 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许

1 5 总数以内 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许

2 30 总数以内 ≤2* 1* 不允许 1 不允许

3 100 总数以内 ≤5 ≤2* 不允许 1 1

4 300 总数以内 ≤15 ≤3 不允许 ≤3 ≤2

5 700 总数以内 ≤50 ≤3 ≤2 ≤4 ≤3

6 1000 总数以内 ≤100 ≤15 ≤4 ≤5 ≤4


注：
①代“*”者只允许透明、不透明杂质。
②扁长气泡或杂质，取最长轴和最短轴的算术平均值为直径。
③气泡密集处以每平方厘米不得超过平均总数的三倍。
④尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。
⑤透明与不透明杂质包括，薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗粒、灰白点、透明斑、褐色斑、黑点。
⑥群集状杂质或气泡群的计算方法，按外围杂质或气泡总外径计算（密集杂点或小气泡中，点间距离不得大于2毫米）。
⑦对于1和2类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。

9．按荧光特性分为二类（见表11）。

表11

类 别 荧光特性

1 不允许发生荧光

2 允许发生荧光


12．生产厂必须保证在使用温度下，不出现高温变色。

三、试验方法

13．光谱特性的测量，可采用各种分光光度计，测量精度不低于1.0％，检验光学石英玻璃的试样应当是抛光的，其厚度为10毫米。玻璃的光谱特性采用抽样办法测量或按协议要求测定。

14．采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性，根据仪器精度选用适当号数的鉴别率板。

目镜放大倍数为15- 20倍。

15．用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯，观察面长、短边之比不少于2∶l；如不到2∶l，按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯，其测量允许误差为

±0．5毫微米／厘米，对于其他类别为±0．8毫微米／厘米，光程差以通过测量方向的中部测量数据为准，用每厘米最大光程差，为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯，尚须补充测定在距边缘等于直径5％的圆周上，测出光程差的最大值，并计算每厘米的光程差，对于矩形毛坯，在长边中间相应两点进行测量，并取较大值计算光程差。

16．条纹度按表16所规定的条件进行测量。

表16

发光点直径 毛坯与投影屏距离 发光点与投影屏距离 最低照度

毫米 毫米 毫米 勒克斯

2 500 750 75


条纹的检验应遵守以下规定：

（1）被测玻璃放入液槽后，屏上照度不得低于50勒克斯，被检玻璃应用302号金刚砂细磨，抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。

（2）折射液与毛坯之差不大于2X10－3。

（3）对于1类均匀性要求的毛坯，当一个方向测量时允许转动45°或更大的角度。

17．毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验，毛坯的角度值，可用任何角度或能保证需要精度的样板检验。

18．检验成倍毛坯时，必须考虑到订货时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。

19．凡本技术条件未规定的仪器条件，供需双方另行协商。

四、验收规则

20．每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验，保证出厂产品符合本标准的要求及订货的技术条件。

21．每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明：订货方按本标准规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据，并有检验员印章。

22．玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行，成果用其他不低于本标准精度的方法进行。

23．订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法，对收到的玻璃进行抽验；如发现不符合标准要求或订货条件时，可以退货。如有争论时，可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。